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熱噴涂工藝是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。
自1910年瑞士肖普(Schoop)博士發明了一種火焰噴涂裝置(即熱噴涂)以來，熱噴涂技術已有很大發展，尤其是20世紀80年代以來，熱噴涂技術的應用取得了很大的成就。與其他各種表面技術相比，熱噴涂技術有其自身的特點：
(1)可在各種基體上制備各種材質的涂層，包括金屬、陶瓷、金屬陶瓷、工程塑料、玻璃、木材、布、紙等幾乎所有的固體材料。
(2)基體溫度低?；w溫度一般在30～200oC之間，變形小，熱影響區淺。
(3)操作靈活?？蓢娡扛鞣N規格和形狀的物體，特別適合于大面積涂層，并可在野外作業。
(4)涂層厚度范圍寬。從幾十微米到幾毫米的涂層都能制備，且容易控制，噴涂效率高，成本低。噴涂時生產效率為每小時幾公斤到幾十公斤。但是，作為一種表面處理技術，它也存在許多不足之處，主要體現在熱效率低，材料利用率低、浪費大和涂層與基材強度較低三個方面。
傳統的熱噴涂方法按熱源的不同，可分為燃燒法和電熱法，前者包括火焰噴涂、爆炸噴涂，后者包括電弧噴涂、等離子噴涂。近年來，隨著人們對涂層性能要求的進一步提高，廣大科學工作者通過不斷創新，在原有基礎上發展了超音速火焰噴涂和超音速等離子噴涂。同時，又相繼開發了激光噴涂、反應熱噴涂和冷噴涂等工藝。
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